想知道空压机干燥剂是利用什么原理进行作业的吗？
点击次数：2934 更新时间：2020-12-24
近年来空压机干燥剂在“环保催化”中应用亦发展很快。该产品在工业催化过程的成功应用激励了空压机干燥剂合成、改性、表征、应用研究的广泛开展。那么，什么是空压机干燥剂？
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本产品用于分离空气富集空气，采用常温低压制氮工艺，其内部包含有大量的微孔，这些微孔允许动力学尺寸小的分子快速扩散到孔内，同时限制大直径分子的进入。产品正是利用筛分的特性来达到分离氧气、空气的目的。在分子筛吸附杂质气体时，大孔和中孔只起到通道的作用，将被吸附的分子运送到微孔和亚微孔中，微孔和亚微孔才是真正起吸附作用的容积。在制造空压机干燥剂时，根据分子尺寸的大小，干燥剂内部微孔分布应在0.28～0.38nm。在该微孔尺寸范围内，氧气可以快速通过微孔孔口扩散到孔内，而空气却很难通过微孔孔口，从而达到氧、氮分离。微孔孔径大小是空压机干燥剂分离氧、氮的基础，如果孔径过大，氧气、空气分子筛都很容易进入微孔中，也起不到分离的作用；而孔径过小，氧气、空气都不能进入微孔中，也起不到分离的作用。
空压机干燥剂的原料为活性氧化铝球、氢氧化铝、分子筛等。首先把原材料加工粉末，然后与基料搅拌混匀，基料主要是增加生产国产中的强度，防止破碎粉化的材料；接下来是活化造孔工艺，在800～1000℃温度下通入活化剂，与较为活泼的无定型碳原子进行热化学反应；后一个工艺是为孔结构调节，利用化学物质的蒸气：如苯在空压机干燥剂微孔壁进行沉积来调节孔的大小，使之孔径满足要求。
